Ein Scheibenskimmer ist ein technisches Gerät, das zur Entfernung von Ölen, Fetten und anderen hydrophoben Substanzen von der Oberfläche von Flüssigkeiten eingesetzt wird. Durch seine spezielle Konstruktion und Funktionsweise ermöglicht er eine effiziente Trennung und Reinigung von Prozessflüssigkeiten, wie z.B. Kühlschmierstoffen oder Abwässern. Scheibenskimmer werden in verschiedenen industriellen Bereichen verwendet, um die Betriebskosten zu senken, die Maschinenlebensdauer zu verlängern und die Umweltbelastung zu minimieren.
Funktionsweise eines Scheibenskimmers
Der Scheibenskimmer besteht aus einer oder mehreren rotierenden Scheiben, die aus einem Material gefertigt sind, das ölige Substanzen anzieht und aufnimmt. Diese Scheiben tauchen in die zu reinigende Flüssigkeit ein und nehmen beim Drehen die auf der Oberfläche schwimmenden Verunreinigungen auf. Ähnlich wie bei einem Bandskimmer wird das Öl von der Flüssigkeitsoberfläche abgeschöpft und durch eine Abstreifvorrichtung von der Scheibe entfernt. Das abgeschiedene Öl wird in einem separaten Auffangbehälter gesammelt, wo es entsorgt oder weiterverarbeitet werden kann.
Anwendungsbereiche
Scheibenskimmer finden breite Anwendung in der Metallbearbeitung, insbesondere in Maschinen und Anlagen, die mit Kühlschmierstoffen arbeiten. Hier entfernen sie effektiv Fremdöle und Fette, die durch Leckagen oder Maschinenwartungen in die Kühlschmierstoffe gelangen. Darüber hinaus werden sie in der Abwasseraufbereitung, in Galvanikanlagen und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um ölige Rückstände von der Wasseroberfläche zu entfernen. Auch in Autowaschanlagen oder bei der Reinigung von Tankanlagen sind Scheibenskimmer nützlich, um die Sauberkeit der Prozessflüssigkeiten zu gewährleisten.
Vorteile eines Scheibenskimmers
Der Einsatz eines Scheibenskimmers bietet zahlreiche Vorteile, die ihn zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel in vielen industriellen Prozessen machen:
- Hohe Effizienz: Durch die kontinuierliche Rotation der Scheiben wird eine effektive Abscheidung von Ölen und Fetten gewährleistet, was zu einer längeren Standzeit von Kühlschmierstoffen und Reinigungsflüssigkeiten führt.
- Platzsparendes Design: Scheibenskimmer sind in der Regel kompakt und benötigen nur wenig Platz zur Installation. Sie können problemlos an bestehenden Tanks und Behältern nachgerüstet werden.
- Einfache Installation und Wartung: Die Installation eines Scheibenskimmers ist unkompliziert und erfordert keine aufwändigen Anpassungen an der Anlage. Die Wartung beschränkt sich auf die regelmäßige Reinigung der Scheiben und der Abstreifvorrichtung.
- Kosteneinsparung: Durch die verlängerte Lebensdauer von Prozessflüssigkeiten und die Reduzierung von Maschinenverschleiß können Betriebskosten signifikant gesenkt werden.
- Umweltschutz: Die getrennte Sammlung und Entsorgung von Ölen und Fetten trägt zur Reduzierung der Umweltbelastung bei. Das abgeschiedene Öl kann recycelt oder sicher entsorgt werden, wodurch die Schadstoffemissionen minimiert werden.
Nachteile eines Scheibenskimmers
Trotz der vielen positiven Eigenschaften gibt es auch einige Einschränkungen bei der Nutzung von Scheibenskimmern:
- Begrenzte Effizienz bei dünnen Ölfilmen: Bei sehr dünnen Ölfilmen oder Emulsionen kann die Leistung eines Scheibenskimmers eingeschränkt sein, da die Scheibe möglicherweise nicht genügend Öl aufnehmen kann.
- Empfindlichkeit gegenüber Schwebstoffen: Scheibenskimmer sind primär für die Abscheidung von Ölen und Fetten konzipiert. Schwebstoffe oder feste Partikel in der Flüssigkeit können die Funktionsweise beeinträchtigen und die Scheiben verunreinigen.
- Regelmäßige Reinigung notwendig: Um eine konstante Leistung zu gewährleisten, müssen die Scheiben regelmäßig gereinigt und von Ablagerungen befreit werden.
Insgesamt stellt der Scheibenskimmer eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Entfernung von Öl und Fett aus industriellen Flüssigkeiten dar. Durch seine einfache Handhabung, die hohe Effizienz und die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten ist er eine wertvolle Investition für Unternehmen, die auf saubere und qualitativ hochwertige Prozessflüssigkeiten angewiesen sind.